Garrafa de agua en galones
Soluciones de moldeo por extrusión-soplado.

Los bidones en galones son recipientes cuya unidad de medida es el galón. Se utilizan principalmente para agua embotellada, aceite envasado en bidones, etc. Entre los materiales utilizados se encuentran PET, PE, etc., que cumplen las normas de materiales de grado alimentario y pueden contener alimentos y bebidas. Sus formas van de cuadradas a redondas y también pueden personalizarse.

Las principales materias primas de los bidones de plástico son el polietileno, el polipropileno y otros productos plásticos. Suelen ser más ligeros, tienen un aspecto infantil y no son lo suficientemente resistentes. El bidón de acero inoxidable está fabricado con acero inoxidable, tiene una superficie lisa y brillante y es relativamente duradero. Ambos materiales tienen sus propias ventajas y desventajas, y la elección debe realizarse en función de las necesidades específicas.

Garrafa de agua en galones de plástico：
El plástico es un material habitual para las garrafas de agua de cinco galones. Este material es ligero, fácil de llevar, almacenar y transportar, y también permite evitar los posibles peligros de los productos de vidrio durante el transporte, por lo que es muy popular entre los consumidores. Entre los materiales plásticos habituales se encuentran el polipropileno (PP), el polietileno (PE), etc.

Garrafa de agua en galones de acero inoxidable：
Además de los materiales plásticos, las garrafas de agua de cinco galones suelen fabricarse con acero inoxidable. El acero inoxidable es respetuoso con el medio ambiente, seguro y fiable, tiene cierta resistencia a la oxidación y a la corrosión, puede garantizar que la calidad del agua permanezca inalterada durante el almacenamiento y es adecuado para el almacenamiento prolongado. Además, el acero inoxidable también puede reducir eficazmente la contaminación secundaria y resulta más beneficioso para nuestra salud.

Las principales materias primas para la producción de bidones de plástico son el polietileno y el polietileno de alta densidad, denominados PE y HDPE. El polietileno está reconocido como el mejor material del mundo para el contacto con alimentos. Es atóxico, insípido e inodoro, y cumple las normas higiénicas para envases alimentarios. La película de polietileno es ligera y transparente, resiste la humedad, la oxidación, los ácidos y los álcalis, tiene una hermeticidad al aire media y una excelente termosellabilidad. Es el material más utilizado y más importante para el envasado y la impresión en plástico. El polietileno de alta densidad se polimeriza a baja presión y también se denomina polietileno de baja presión. Es de color blanco lechoso. Puede procesarse mediante moldeo por soplado. El bidón de plástico fabricado es resistente al calor, a la esterilización en autoclave, al frío y a la congelación, tiene buenas propiedades de barrera a la humedad y a los gases y de aislamiento, y no se daña fácilmente.

Una máquina de moldeo por soplado es una máquina para el procesamiento de plásticos. Después de expulsar el plástico líquido, el aire insuflado por la máquina se utiliza para expandir el cuerpo de plástico dentro de una cavidad de molde con una forma determinada y fabricar el producto. En concreto, la máquina de moldeo por soplado puede procesar una variedad de recipientes, como bidones de plástico, botellas de plástico, juguetes de plástico, latas de plástico y pajitas de plástico para bebidas. Actualmente, las máquinas de moldeo por soplado se utilizan ampliamente para producir diversos productos huecos de pared delgada, envases para productos químicos y de uso cotidiano y juguetes infantiles.

Clasificación de las máquinas de moldeo por soplado:
El moldeo por soplado puede dividirse básicamente en dos categorías: moldeo por extrusión-soplado y moldeo por inyección-soplado
La principal diferencia entre ambos es la preparación del parisón, mientras que el proceso de soplado es básicamente el mismo. A partir de estos dos métodos de moldeo se han desarrollado el moldeo por extrusión-estirado-soplado, el moldeo por inyección-estirado-soplado y el moldeo de espejo multicapa.

Usos de las máquinas de moldeo por soplado:
Entre los plásticos utilizados para el moldeo por soplado se encuentran el polietileno, el cloruro de polivinilo, el polipropileno, el poliestireno, el poliéster lineal, el policarbonato, la poliamida, el acetato de celulosa y la resina de poliacetal.
1.El polietileno de alta densidad ocupa el primer lugar en consumo. Se utiliza ampliamente en envases para alimentos, productos químicos y procesamiento de líquidos. El polietileno de alto peso molecular es adecuado para fabricar grandes depósitos de aldehídos combustibles y bidones, etc.
2.El PVC se utiliza ampliamente en envases de cosméticos y detergentes por su buena transparencia y hermeticidad al aire. Con el desarrollo de resinas y aditivos de cloruro de polivinilo atóxicos, así como de la tecnología de moldeo por estirado-soplado, el uso de recipientes de cloruro de polivinilo en envases alimentarios ha aumentado rápidamente y ha comenzado a utilizarse para envasar cerveza y otras bebidas que contienen dióxido de carbono. .
3.El poliéster lineal es un nuevo material que ha entrado en el ámbito del moldeo por soplado de cuerpos huecos en los últimos años. Como sus productos ofrecen las ventajas de un aspecto brillante, una excelente transparencia, una elevada resistencia mecánica, una buena conservación de los artículos contenidos y ausencia de contaminación ambiental durante la incineración de residuos, las botellas para envasado han experimentado un rápido desarrollo, especialmente en recipientes alimentarios de plástico resistentes a la presión, donde su uso está muy extendido.
4.El uso del polipropileno también aumenta año tras año gracias a la modificación de su resina y al avance de la tecnología de procesamiento.

Ventajas de las máquinas de moldeo por soplado:
1. Los recipientes de plástico procesados con máquinas de moldeo por soplado ofrecen las ventajas de un gran espesor y resistencia a la corrosión y al desgaste.
2. Los recipientes de plástico fabricados con máquinas de moldeo por soplado son relativamente económicos, lo que puede reducir los gastos de la vida cotidiana.
3. Alta velocidad de procesamiento y elevada eficiencia.

1. Gire el interruptor principal de alimentación de la máquina de moldeo por soplado y de la extrusora de un solo husillo en sentido horario, de la posición de apagado a la de encendido.
2. Pulse el botón de alimentación del panel de control de la máquina de moldeo por soplado para ponerla en marcha.
3. Pulse el botón de restablecimiento del panel de control de la máquina de moldeo por soplado.
4. En sentido horario (gire el interruptor de alimentación de la máquina de moldeo por soplado del panel de control desde su posición de apagado (o) hasta su posición de encendido.
5. Ajuste la temperatura de cada zona del cilindro de la extrusora en el panel de control de la extrusora.
6. Ajuste la temperatura de cada zona de la matriz en el panel de control de la máquina de moldeo por soplado.
7. Pantalla táctil de la máquina de moldeo por soplado. Ajuste los parámetros de cada etapa del soplado de botellas.
8. Añada el material a la tolva de la extrusora y, a continuación, gire la tolva hasta la posición de trabajo de alimentación.
9. Una vez que todas las partes hayan alcanzado la temperatura establecida, espere unos 15 minutos para garantizar que la temperatura se estabilice.
10. Pulse el botón de arranque del panel de control de la extrusora para poner en marcha el husillo y, a continuación, gire el mando de regulación de velocidad del husillo en el panel de control de la extrusora para ajustar su velocidad.
11. Pulse el botón de arranque del panel de control de la máquina de moldeo por soplado para poner en marcha la bomba eléctrica.
12. Panel de control de la máquina de moldeo por soplado rotativa. Accione el selector de modo para pasar al modo de trabajo totalmente automático.
13. Cuando el material que sale de la matriz alcance la longitud adecuada, pulse el botón de arranque del panel de control de la máquina de moldeo por soplado para iniciar el ciclo de moldeo por soplado.

1.Detección de anomalías y alerta temprana: La máquina inteligente de soplado de botellas está equipada con diversos sensores y sistemas de supervisión que pueden detectar en tiempo real condiciones anómalas durante el proceso de producción, como temperatura excesiva, presión de aire anormal, etc. Cuando se detecta una anomalía, el sistema emite inmediatamente una alarma y se detiene automáticamente para evitar daños en el equipo y problemas de calidad del producto.

2.Supervisión y gestión remotas: La máquina inteligente de soplado de botellas está equipada con un sistema de supervisión remota que permite supervisar y gestionar el equipo a distancia. El personal de producción puede supervisar el estado de funcionamiento y de producción de la máquina de soplado de botellas en cualquier momento y lugar mediante teléfonos móviles u ordenadores, resolver oportunamente las situaciones anómalas y mejorar la eficiencia de producción.

3.Aplicación de manipuladores: Los manipuladores suelen estar controlados por sistemas de control automatizados y pueden realizar operaciones automáticas mediante tecnologías de programación y sensores. El sistema de control puede controlar con precisión los movimientos del robot para adaptarse a las necesidades de producción de botellas de diferentes tamaños y formas.

La máquina de soplado de botellas es un equipo ampliamente utilizado en la producción de botellas de plástico. Puede calentar y soplar gránulos de plástico para obtener botellas de plástico de diversas formas. Si está pensando en comprar una máquina de soplado de botellas, estos son algunos aspectos a los que debe prestar atención.

1. Conocer los tipos de máquinas de soplado de botellas
Existen muchos tipos diferentes de máquinas de soplado de botellas, incluidas las totalmente automáticas y las semiautomáticas. Al elegir una máquina de soplado de botellas, debe decidir qué tipo es el más adecuado para su producción en función de sus necesidades y presupuesto.
2. Prestar atención a la capacidad y al tamaño de la máquina de soplado de botellas: La capacidad y el tamaño de la máquina de soplado de botellas también son factores que deben tenerse en cuenta al comprarla. Si necesita utilizar la máquina de soplado de botellas para grandes cantidades, se recomienda elegir una máquina de mayor capacidad, lo que puede mejorar la eficiencia de producción.
3. Confirmar la facilidad de uso de la máquina de soplado de botellas: Al comprar una máquina de soplado de botellas, preste atención a su facilidad de uso. Una buena máquina de soplado de botellas debe tener una interfaz de funcionamiento sencilla y fácil de comprender para que los usuarios puedan empezar a utilizarla. Al mismo tiempo, también debe considerar si la limpieza y el mantenimiento de la máquina son cómodos, lo que puede reducir las dificultades del uso cotidiano.
4. Considerar el servicio posventa y el soporte técnico

Elegir una máquina de soplado de botellas adecuada puede aportar una gran comodidad a su vida. Debe saber si el proveedor ofrece un servicio posventa y un soporte técnico oportunos para que cualquier problema que surja durante el uso pueda resolverse rápidamente.

La compra de una máquina de soplado de botellas es una decisión que requiere una consideración cuidadosa. Debe conocer los distintos tipos de máquinas de soplado de botellas y considerar factores como la capacidad de producción, la calidad y el rendimiento del equipo, así como el servicio posventa y el soporte técnico.

• Servicios de instalación y puesta a punto: Proporcionar servicios profesionales de instalación y puesta a punto para garantizar que el equipo se instale correctamente y se incorpore a la producción sin contratiempos.
• Formación para el funcionamiento: Proporcionar formación a los operarios sobre los métodos correctos de funcionamiento y los conocimientos de mantenimiento del equipo para garantizar su uso seguro.
• Mantenimiento periódico: Proporcionar servicios de mantenimiento periódico para comprobar el estado de funcionamiento del equipo y garantizar que se encuentre en condiciones óptimas de trabajo.
• Suministro de repuestos: Proporcionar servicios de suministro de repuestos originales o compatibles para satisfacer las necesidades de mantenimiento del equipo.

Soporte técnico remoto: Proporcionar servicios de soporte técnico remoto para ayudar a resolver problemas de funcionamiento y mantenimiento del equipo.

Servicio in situ: Proporcionar servicios de reparación in situ cuando sea necesario para resolver rápidamente averías o problemas del equipo.

Servicios de actualización y modificación: Proporcionar servicios de actualización y modificación del equipo según las necesidades del cliente para actualizar su tecnología y rendimiento.

Periodo de garantía: Proporcionar un periodo determinado de servicio de garantía para cubrir averías o problemas del equipo.

1: Ajuste la temperatura de calentamiento a 160; 1 hora después, auméntela a 220. Después de 1 hora más, auméntela a la temperatura normal. No olvide mantener el calor durante 1 hora. Esto significa que necesitamos calentar durante 4 horas en total.
Temperatura normal durante la producción:1-258 2-268 3-266 4-262 5-264 6-260 7-250 8-240 9-240 10-240 11-252 12-266
2: Encienda el secador de tolva y el calentamiento simultáneamente. La temperatura del secador de tolva debe estar entre 100115℃(el secador debe conectarse al agua y al aire), y debe secar el material durante 3- 4 horas antes de la producción.
El controlador de temperatura del molde debe ponerse en marcha 1 hora antes de la producción.85-105 será adecuado. Habitualmente 90. Utiliza aceite térmico. Y el controlador de temperatura del molde necesita agua de refrigeración.
3: Al poner en marcha la bomba principal de aceite, también debe encenderse la bomba de agua de refrigeración. Compruebe la temperatura del depósito de aceite y asegúrese de que no supere 45℃.
4: Al poner en marcha el husillo, asegúrese de que el agua/la electricidad/el gas funcionen con normalidad (presión de gas 0.8). La primera presurización debe ser 50; después, compruebe si el husillo gira. La presión de la primera falta de material no debe superar 200. Cuando el acumulador esté lleno, el husillo avanza e inyecta; aumente la presión lentamente:400-600-800. Normalmente, la presión del husillo no superará 900, por lo que 850 será adecuado.
5: Con la presión normal de producción, el manómetro debe indicar 22.5
6: La velocidad de inyección automática debe controlarse dentro de 5s-7s, y la longitud debe ajustarse correctamente
7: Es preferible controlar el material sobrante de la boca de la botella dentro de 10mm. Cuanto más corto, mejor.
8: Con una presión de 857, el manómetro debe indicar una presión de 2.
Gire hacia dentro utilizando una llave especial; mantenga la aguja de ese manómetro en 2-2.5 mientras gira el husillo
9: A continuación se indican algunas causas de la aparición de partículas negras:
Algunas impurezas entran en el husillo a través del orificio de desgasificación, por lo que recomendamos retirar el material a mano en lugar de utilizar una barra de cobre, ya que al utilizar una barra de cobre para limpiar el material del orificio es muy probable que entre material o alguna impureza en el husillo. Esto provocará partículas negras. Compruebe si la temperatura del calentador es REALMENTE la misma que la indicada en el controlador de temperatura. Puede utilizar un termómetro para comprobarla. Es posible que el controlador indique que la zona X está a 280, pero que en realidad el calentador esté a 300…. Por lo tanto, debe comprobar si las temperaturas son correctas. Si tanto 1 como 2 son correctos, pruebe con 3. Podría tratarse de un problema del cabezal. ¿Hay alguna anomalía o algún ruido inusual en el cabezal? Si no puede confirmar que el cabezal funciona correctamente, puede retirar el cabezal y continuar extruyendo e inyectando material para comprobar si el material que sale del husillo sin pasar por el cabezal está bien o no. Si el material está bien y no contiene partículas negras, el problema debería estar en el cabezal. Entonces debe limpiar el cabezal..
10: Ante un parisón no uniforme, ajuste la gráfica en MOOG100. Un método que suele utilizar nuestro técnico para encontrar el punto que necesita modificarse: Como sabe, cada punto de la gráfica corresponde a una posición en la botella. Cuando el material sale del cabezal, puede utilizar un rotulador para marcar el parisón. Por ejemplo, cuando el material sale del cabezal y la gráfica de MOOG100 muestra el punto20,40,60, puede dibujar líneas en el parisón y así localizar la parte de la botella con su punto correspondiente.