Bonbonne d'eau en gallons
Solutions d'extrusion-soufflage.

Les bonbonnes en gallons sont des récipients dont la capacité est mesurée en gallons. Elles servent principalement à conditionner de l'eau, de l'huile, etc. Les matériaux utilisés comprennent le PET, le PE, etc., qui répondent aux normes des matériaux de qualité alimentaire et permettent de contenir des aliments et des boissons. Les formes vont du carré au rond et peuvent également être personnalisées.

Les principales matières premières des récipients en plastique sont le polyéthylène, le polypropylène et d'autres matières plastiques. Ils sont généralement plus légers, présentent un aspect enfantin et manquent de robustesse. Le récipient en acier inoxydable possède une surface lisse et brillante et offre une durabilité relativement élevée. Les deux matériaux ont leurs avantages et leurs inconvénients ; le choix doit être envisagé selon les besoins spécifiques.

Bonbonne d'eau en plastique：
Le plastique est un matériau courant pour les bonbonnes d'eau de cinq gallons. Léger, facile à porter, à stocker et à transporter, il permet également d'éviter les risques potentiels liés aux produits en verre pendant le transport, ce qui explique sa popularité auprès des consommateurs. Les plastiques couramment utilisés comprennent le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), etc.

Bonbonne d'eau en acier inoxydable：
Outre les matières plastiques, l'acier inoxydable est souvent utilisé pour les bonbonnes d'eau de cinq gallons. Écologique, sûr et fiable, il présente une certaine résistance à l'oxydation et à la corrosion, permet de préserver la qualité de l'eau pendant le stockage et convient au stockage de longue durée. L'acier inoxydable peut également réduire efficacement la contamination secondaire et présente davantage d'avantages pour notre santé.

Les principales matières premières utilisées pour produire les récipients en plastique sont le polyéthylène et le polyéthylène haute densité, désignés par PE et HDPE. Le polyéthylène est reconnu dans le monde comme le meilleur matériau pour le contact alimentaire. Il est non toxique, sans goût et sans odeur, et respecte les normes d'hygiène des emballages alimentaires. Le film de polyéthylène est léger et transparent, résiste à l'humidité, à l'oxydation, aux acides et aux bases, présente une étanchéité moyenne à l'air et une excellente aptitude au thermoscellage. C'est le matériau le plus utilisé et le plus important pour l'emballage plastique et l'impression. Le polyéthylène haute densité est polymérisé à basse pression et porte également le nom de polyéthylène basse pression. Il est blanc laiteux et peut être transformé par soufflage. Le récipient en plastique ainsi fabriqué résiste à la chaleur, à la stérilisation en autoclave, au froid et à la congélation, présente de bonnes propriétés de barrière à l'humidité et aux gaz ainsi que d'isolation, et s'endommage difficilement.

Une machine de soufflage est une machine de transformation des plastiques. Après la sortie du plastique liquide par projection, l'air envoyé par la machine gonfle le corps en plastique dans l'empreinte d'un moule de forme déterminée pour réaliser le produit. La machine de soufflage permet notamment de fabriquer différents récipients tels que des fûts en plastique, des bouteilles en plastique, des jouets en plastique, des boîtes en plastique et des pailles pour boissons en plastique. Les machines de soufflage sont aujourd'hui largement utilisées pour produire divers corps creux à paroi mince, des récipients d'emballage pour produits chimiques et d'usage quotidien, ainsi que des jouets pour enfants.

Classification des machines de soufflage :
Le soufflage se divise principalement en deux catégories : l'extrusion-soufflage et l'injection-soufflage
La principale différence réside dans la préparation de la paraison, tandis que le procédé de soufflage est fondamentalement identique. Ces deux méthodes ont donné naissance à l'extrusion-étirage-soufflage, à l'injection-étirage-soufflage et au moulage miroir multicouche.

Utilisations des machines de soufflage :
Les plastiques utilisés pour le soufflage comprennent le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polypropylène, le polystyrène, le polyester linéaire, le polycarbonate, le polyamide, l'acétate de cellulose et la résine polyacétal.
1.Le polyéthylène haute densité occupe la première place en matière de consommation. Il est largement utilisé pour l'emballage alimentaire, les produits chimiques et la transformation des liquides. Le polyéthylène de masse moléculaire élevée convient à la fabrication de grands réservoirs et fûts pour carburants et aldéhydes, etc.
2.Le PVC est largement utilisé pour l'emballage des cosmétiques et des détergents grâce à sa bonne transparence et à son étanchéité à l'air. Avec le développement de résines et d'additifs de polychlorure de vinyle non toxiques, ainsi que des techniques d'étirage-soufflage, l'utilisation de récipients en polychlorure de vinyle dans l'emballage alimentaire a rapidement augmenté et s'est étendue au conditionnement de la bière et d'autres boissons contenant du dioxyde de carbone. .
3.Le polyester linéaire est un nouveau matériau entré ces dernières années dans le domaine du soufflage des corps creux. Grâce à l'aspect brillant, à l'excellente transparence, à la résistance mécanique élevée, à la bonne conservation du contenu et à l'absence de pollution environnementale lors de l'incinération des déchets que présentent ses produits, les bouteilles d'emballage se sont rapidement développées, notamment pour les récipients alimentaires en plastique résistants à la pression, où il est le plus utilisé.
4.L'utilisation du polypropylène augmente également d'année en année grâce à la modification de sa résine et aux progrès des techniques de transformation.

Avantages des machines de soufflage :
1. Les récipients en plastique fabriqués par les machines de soufflage présentent les avantages d'une forte épaisseur et d'une résistance à la corrosion et à l'usure.
2. Les récipients en plastique fabriqués par les machines de soufflage sont relativement bon marché, ce qui peut réduire les dépenses de la vie quotidienne.
3. Vitesse de transformation élevée et rendement important.

1. Tourner l'interrupteur principal de la machine de soufflage et de l'extrudeuse monovis dans le sens horaire, de la position arrêt à la position marche.
2. Appuyer sur le bouton d'alimentation du pupitre de commande de la machine de soufflage pour la démarrer.
3. Appuyer sur le bouton de réinitialisation du pupitre de commande de la machine de soufflage.
4. Dans le sens horaire (tourner l'interrupteur d'alimentation de la machine de soufflage situé sur le pupitre de commande de sa position arrêt (o) à sa position marche.
5. Régler la température de chaque zone du fourreau de l'extrudeuse sur le pupitre de commande de l'extrudeuse.
6. Régler la température de chaque zone de la filière sur le pupitre de commande de la machine de soufflage.
7. Sur l'écran tactile de la machine de soufflage, régler les paramètres de chaque étape du soufflage des bouteilles.
8. Introduire la matière dans la trémie de l'extrudeuse, puis faire pivoter la trémie en position d'alimentation.
9. Une fois que toutes les zones ont atteint la température réglée, attendre environ 15 minutes pour assurer sa stabilisation.
10. Appuyer sur le bouton de démarrage du pupitre de commande de l'extrudeuse pour mettre la vis en marche, puis tourner le bouton de réglage de vitesse de la vis situé sur ce pupitre afin de régler sa vitesse.
11. Appuyer sur le bouton de démarrage du pupitre de commande de la machine de soufflage pour démarrer la pompe électrique.
12. Sur le pupitre de commande de la machine de soufflage rotative, actionner le sélecteur de mode pour passer en fonctionnement entièrement automatique.
13. Lorsque la matière sortant de la filière atteint la longueur appropriée, appuyer sur le bouton de démarrage du pupitre de commande de la machine de soufflage pour lancer le cycle de soufflage.

1.Détection des anomalies et alerte précoce : la machine intelligente de soufflage de bouteilles est équipée de différents capteurs et systèmes de surveillance capables de détecter en temps réel les anomalies du procédé de production, telles qu'une température excessive ou une pression d'air anormale. Dès qu'une anomalie est détectée, le système déclenche immédiatement une alarme et arrête automatiquement la machine pour éviter d'endommager l'équipement et de compromettre la qualité des produits.

2.Surveillance et gestion à distance : la machine intelligente de soufflage de bouteilles est équipée d'un système de surveillance à distance permettant de surveiller et de gérer l'équipement à distance. Le personnel de production peut consulter à tout moment et en tout lieu l'état de fonctionnement et de production de la machine depuis un téléphone mobile ou un ordinateur, traiter rapidement les anomalies et améliorer l'efficacité de la production.

3.Utilisation de manipulateurs : les manipulateurs sont généralement pilotés par des systèmes de commande automatisés et peuvent réaliser des opérations automatiques grâce à la programmation et aux technologies de capteurs. Le système de commande peut contrôler précisément les mouvements du robot pour répondre aux besoins de production de bouteilles de tailles et de formes différentes.

La machine de soufflage de bouteilles est un équipement largement utilisé pour produire des bouteilles en plastique. Elle permet de chauffer et de souffler des granulés de plastique afin d'obtenir des bouteilles de différentes formes. Si vous envisagez d'acheter une machine de soufflage de bouteilles, voici les points à prendre en compte.

1. Comprendre les différents types de machines de soufflage de bouteilles
Il existe de nombreux types de machines, notamment entièrement automatiques ou semi-automatiques. Lors du choix, déterminez le type le mieux adapté à votre production en fonction de vos besoins et de votre budget.
2. Prêter attention à la capacité et aux dimensions de la machine : ces facteurs doivent également être considérés lors de l'achat. Si vous devez produire de grandes quantités, il est recommandé de choisir une machine de capacité supérieure pour améliorer l'efficacité de la production.
3. Vérifier la facilité d'utilisation de la machine : lors de l'achat, veillez à sa simplicité d'utilisation. Une bonne machine de soufflage doit disposer d'une interface de commande simple et facile à comprendre afin de faciliter la prise en main. Vérifiez aussi si le nettoyage et l'entretien sont pratiques, ce qui peut réduire les difficultés d'utilisation quotidienne.
4. Prendre en compte le service après-vente et l'assistance technique

Choisir une machine de soufflage adaptée peut vous apporter une grande commodité au quotidien. Vous devez savoir si le fournisseur propose un service après-vente et une assistance technique réactifs, afin que tout problème rencontré pendant l'utilisation soit résolu rapidement.

L'achat d'une machine de soufflage de bouteilles est une décision qui nécessite une réflexion approfondie. Vous devez connaître les différents types de machines et tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, la qualité et les performances de l'équipement, ainsi que le service après-vente et l'assistance technique.

• Installation et mise au point : proposer des services professionnels d'installation et de mise au point pour garantir une installation correcte et une mise en production sans difficulté.
• Formation à l'utilisation : former les opérateurs aux bonnes méthodes d'utilisation et aux connaissances d'entretien afin de garantir la sécurité de fonctionnement de l'équipement.
• Maintenance régulière : proposer des services d'entretien périodique pour vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement et le maintenir dans des conditions optimales.
• Fourniture de pièces de rechange : proposer des pièces de rechange d'origine ou compatibles pour répondre aux besoins d'entretien de l'équipement.

Assistance technique à distance : proposer une assistance technique à distance pour résoudre les problèmes de fonctionnement et d'entretien de l'équipement.

Intervention sur site : proposer, si nécessaire, des réparations sur site pour résoudre rapidement les pannes ou les problèmes de l'équipement.

Modernisation et modification : proposer des services de modernisation et de modification de l'équipement selon les besoins du client, afin d'actualiser sa technologie et ses performances.

Période de garantie : proposer une garantie d'une certaine durée couvrant les pannes ou les problèmes de l'équipement.

1: Régler la température de chauffage à 160, puis 1 heure plus tard la porter à 220. Après encore 1 heure, la porter à la température normale. Ne pas oublier de maintenir la chaleur pendant 1 heure. Cela signifie qu'il faut chauffer pendant 4 heures au total.
Températures normales pendant la production :1-258 2-268 3-266 4-262 5-264 6-260 7-250 8-240 9-240 10-240 11-252 12-266
2: Mettre simultanément en marche le sécheur de trémie et le chauffage. La température du sécheur de trémie doit être comprise dans la plage 100115℃(le sécheur doit être raccordé à l'eau et à l'air). Sécher la matière pendant 3- 4 heures avant la production.
Le thermorégulateur du moule doit être démarré 1 heure avant la production. Une valeur de 85-105 convient, généralement 90. Il utilise de l'huile caloporteuse et nécessite de l'eau de refroidissement.
3: Lors du démarrage de la pompe hydraulique principale, mettre également en marche la pompe d'eau de refroidissement. Vérifier la température du réservoir d'huile et s'assurer qu'elle ne dépasse pas 45℃.
4: Avant de mettre la vis en marche, s'assurer que l'eau, l'électricité et le gaz fonctionnent normalement (pression du gaz 0.8). La première mise en pression doit être de 50, puis vérifier que la vis tourne. La pression du premier remplissage ne doit pas dépasser 200. Une fois l'accumulation terminée, la vis avance et injecte ; augmenter lentement la pression :400-600-800. Normalement, la pression de la vis ne dépasse pas 900 ; 850 convient donc.
5: À la pression normale de production, le manomètre doit indiquer 22.5
6: La vitesse d'injection automatique doit être réglée dans la plage 5s-7s et la longueur doit être ajustée précisément
7: Il est préférable de limiter les chutes de matière au col de la bouteille à 10mm. Plus elles sont courtes, mieux c'est.
8: Sous une pression de 857, le manomètre doit indiquer une pression de 2.
Tourner vers l'intérieur à l'aide d'une clé spéciale pour maintenir l'aiguille du manomètre à 2-2.5 pendant la rotation de la vis
9: Voici quelques causes possibles de la présence de particules noires :
Des impuretés peuvent pénétrer dans la vis par l'évent. Nous conseillons donc de retirer la matière à la main plutôt qu'avec une barre en cuivre, car le nettoyage de la matière sur l'évent avec une barre en cuivre risque fortement de faire entrer de la matière ou des impuretés dans la vis, ce qui provoque des particules noires. Vérifier si la température de l'élément chauffant est RÉELLEMENT identique à celle affichée sur le régulateur de température. Utiliser un thermomètre pour le vérifier. Le régulateur peut indiquer que la zone X est à 280 alors que l'élément chauffant est en réalité à 300…. Il faut donc vérifier les températures. Si les points 1 et 2 sont corrects, essayer le point 3. Le problème peut venir de la tête d'extrusion. Présente-t-elle une anomalie ou un bruit inhabituel ? Si son bon état ne peut pas être confirmé, retirer la tête et continuer à extruder et à injecter la matière pour vérifier si la matière sortant de la vis sans passer par la tête est correcte. Si la matière est correcte, sans particules noires, le problème doit venir de la tête d'extrusion. Il faut alors nettoyer celle-ci..
10: En cas de paraison non uniforme, ajuster la courbe sur MOOG100. Voici une méthode couramment utilisée par notre technicien pour trouver le point à modifier : chaque point de la courbe correspond à une position sur la bouteille. Lorsque la matière sort de la tête d'extrusion, utiliser un feutre pour marquer la paraison. Par exemple, lorsque la matière sort de la tête et que la courbe sur le MOOG100 affiche le point20,40,60, tracer des lignes sur la paraison ; il est alors possible de repérer la partie de la bouteille correspondant à chaque point.