Requisitos del cliente
The customer was expanding from film blowing and woven bag production into hollow plastic packaging. The target products were 20L and 30L tambores químicos for envases de ácido fórmico and storage.
Como el cliente era nuevo en el moldeo por soplado hueco, el proyecto necesitaba una solución completa que cubriera la calidad del producto, estabilidad de producción, costo de energía y planificación futura de fábrica.
- Target products: 20L and 30L tambores químicos.
- Objetivo de producción anual: aproximadamente 400.000 piezas por tipo de producto.
- Application: envases de ácido fórmico with specific gravity around 1.2-1.3.
- Requisito de calidad: los productos deben cumplir estrictas normas de certificación ONU.
Solución de máquina HS-30L
Tongda recommended the HS-30L electro-hydraulic hybrid máquina de moldeo por extrusión-soplado. The machine combines a 30-ton clamping system, servo hydraulic control, precise parison control, and automated trimming support for chemical drum production.
El tornillo plastificante de alta eficiencia de 80mm y 30:1 mejora el rendimiento de mezclado y plastificación, mientras que el cabezal de canal de flujo compuesto patentado ayuda a mantener un espesor de pared más uniforme y superficies del producto más lisas.
- Machine model: HS-30L hybrid máquina de moldeo por extrusión-soplado.
- Datos típicos del producto: volumen de boca completa de 21,8L y peso del producto de aproximadamente 1,55kg.
- Producción diaria estimada: aproximadamente 1.500 piezas según el cálculo del proyecto.
- Referencia de energía del caso: aproximadamente RMB 0,86 de costo eléctrico por tambor.
Soporte de producción automatizada
El plan del proyecto también incluyó manejo de materiales, transporte, enfriamiento y conformación, y pruebas de fugas en línea. Esto ayuda al cliente a construir una línea de producción más estable en lugar de depender solo de una máquina.
Para envases de productos químicos, la prueba automatizada de fugas es especialmente importante porque cada tambor debe mantener un rendimiento de sellado confiable antes de la entrega.
- Dosificación y transporte automáticos para materia prima, masterbatch y material reciclado.
- Transporte y soporte de enfriamiento para estabilidad dimensional y producción continua.
- Pruebas de fugas en línea para inspección de sellado al 100% y rechazo automático de productos defectuosos.
- Planificación completa de línea para apoyar la instalación de nueva fábrica y futura expansión de capacidad.