Les références d’applications et d’équipements peuvent décrire différentes configurations. Confirmez le plan du produit, la résine, les dimensions du moule et les exigences de production avec notre équipe d’ingénierie ; les pages produits actuelles accessibles par les liens restent la référence pour les spécifications.
Modèles de machines d’extrusion-soufflage pour balles de piscine
| Modèle | Dimensions du produit | Débit de HDPE | Cadence de production |
|---|---|---|---|
| HTS-II-2L | balle de 6cm | 60 kg/h | 600-700pc/h |
| HTS-II-5L | balle de 8cm | 110 kg/h | 600-700pc/h |
Les noms des modèles et les débits d’extrusion correspondent aux pages produits actuelles. Les exemples de dimensions de récipients et de cadences de produits finis dépendent de la résine, du poids, du moule et de la configuration machine ; ils ne constituent pas des garanties de cycle à vide.
Automatisation servo à économie d’énergieLa servocommande hydraulique économise 30% d’énergie au niveau de la pompe à huile de la machine.La technologie la plus avancée dans le domaine de l’extrusion-soufflageAvec une équipe technique de haut niveau dédiée à la recherche et au développement, nous disposons de machines à portique pour usiner le bâti et la structure. Toutes les pièces sont contrôlées avec précision par nos services de contrôle qualité.Essais professionnelsNous réalisons les essais produits en respectant strictement le poids et l’épaisseur de paroi des échantillons. Nous répondons aux exigences des clients pour produire avec un haut niveau de qualité.Service de personnalisation sur mesurePersonnalisation de la couleur des portes de sécurité, choix de moteurs de marque.Projet clé en mainDe A-Z, nous pouvons concevoir le jouet et aller jusqu’au bon fonctionnement final de la machine d’extrusion-soufflage. Nous dépêchons un ingénieur professionnel pour l’installation et les réglages.Assistance technique et serviceDès l’avant-vente, nous fournissons des conseils pour choisir la machine adaptée. Lors des essais en usine, nous utilisons uniquement de la matière vierge neuve afin d’obtenir les meilleurs échantillons répondant aux normes du client. Après la vente, nous proposons un accompagnement vidéo à distance et des diagnostics de pannes.Choix de la machine
Système hydraulique :
Commande hydraulique proportionnelle, équipée d’un distributeur hydraulique et d’une pompe à huile importés, stable et fiable.
Système de plastification :
Le système de plastification adopte la série de conception American S. La plastification complète de ces polyéthylènes de masse moléculaire moyenne et élevée est pleinement prise en compte. La vis de plastification et de mélange à haut rendement assure une plastification complète et homogène, améliore la qualité de surface du produit et empêche efficacement l’élévation de température de la vis. La vis de diamètre 90MM peut atteindre 130Kg/h. Équipée d’un dispositif d’économie d’énergie à variateur de fréquence, la capacité moyenne de plastification est de 3.97Kg par kilowattheure. Son rapport de consommation énergétique est sans égal parmi les produits similaires.
Système de commande électrique :
Commande par interface informatique avec automate PLC Mitsubishi (chinois et anglais). Tous les réglages, modifications, rappels, suivis des procédés, diagnostics de pannes et autres fonctions sont réalisés sur l’écran tactile. Le principe de fonctionnement sans contact assure la durabilité des composants.
Injection de matière :
L’alimentation par un seul vérin hydraulique indépendant de grande taille garantit la concentricité de l’alimentation et évite totalement le phénomène de désynchronisation de deux vérins hydrauliques. La fonction de contrôle de l’épaisseur de paroi par pression en 10 sections, technologie unique de Tongda, réduit la différence entre les largeurs supérieure et inférieure de la paraison due à son allongement vertical et améliore l’uniformité de l’épaisseur de paroi du produit.
Faible consommation d’énergie :
Équipée d’un servomoteur de pompe à huile, la machine peut économiser environ 10 kilowattheures d’électricité. Plus le cycle de moulage est long, plus l’effet d’économie d’énergie est important. Le choix d’une puissance adaptée permet au moteur de fonctionner à la vitesse appropriée, prolonge sa durée de vie et réduit la température de l’huile hydraulique. Le moteur ne fonctionne ainsi pas à grande vitesse à cause d’une puissance trop faible, ce qui le rendrait vulnérable.
Les références d’applications et d’équipements peuvent décrire différentes configurations. Confirmez le plan du produit, la résine, les dimensions du moule et les exigences de production avec notre équipe d’ingénierie ; les pages produits actuelles accessibles par les liens restent la référence pour les spécifications.
