Personalización según la aplicación y ajuste preciso. Para este proyecto ruso de botellas de detergente para ropa, Tongda configuró la EH800A, una máquina de extrusión-soplado electrohidráulica totalmente automática con varios cabezales para envases de 2L y 3L, combinando tres cabezales, manipulación automatizada y una interfaz de control trilingüe.
A medida para botellas de detergente de 2L y 3L de clientes rusos
El diseño parte del producto, en lugar de exigir que el cliente se adapte a una máquina estándar. Este proyecto responde a tres necesidades prácticas:
- Variaciones del material que pueden exigir ajustes repetidos de la máquina.
- Seleccionar un proceso y una configuración adecuados para aumentar la producción.
- Proporcionar una interfaz de operación que pueda utilizar el personal de habla rusa.
Alta producción con un diseño multicabezal a medida
La distancia entre centros de los cabezales, la carrera de traslado del molde y el rango de ajuste del cierre se adaptan a los requisitos de la botella y del utillaje. El proyecto combina un husillo de 100 mm con tres cabezales para fabricar tres botellas de detergente en cada operación de moldeo.
| Carrera de traslado del molde | 800 mm |
|---|---|
| Rango de ajuste del cierre | 270–620 mm |
| Diámetro del husillo | 100 mm |
| Peso de la botella de 3L | 140 g ± 3 g |
| Tiempo de ciclo indicado | 12 s |
Estas cifras describen la configuración proporcionada para el proyecto. La producción real depende del material, el molde, las condiciones de refrigeración y los ajustes de producción; el tiempo de ciclo por sí solo no garantiza una producción horaria.
Ahorro energético preciso con accionamiento híbrido electrohidráulico
La configuración electrohidráulica coordina los sistemas de accionamiento y control según las necesidades operativas de la máquina.
Hidráulica: servobomba Sumitomo y válvula Yuken
La servobomba suministra aceite según la demanda. Frente a un sistema convencional de desplazamiento fijo, el diseño busca reducir el trabajo hidráulico innecesario y la temperatura del aceite, favoreciendo la vida útil de los componentes.
Sistema de control: PLC Mitsubishi y módulos Inovance
La configuración de control coordina los movimientos de la máquina para un funcionamiento estable y una respuesta rápida, ayudando a reducir movimientos incorrectos y productos rechazados.
Control del espesor de pared: sistema Moog
El sistema de control del espesor de pared ajusta la distribución del parisón para favorecer paredes uniformes y un uso eficiente del material, evitando espesores innecesarios y corrigiendo las zonas delgadas.
Cierre preciso y automatización de todo el proceso
El cierre multipunto distribuye la fuerza de cierre de 220 kN por el molde, favoreciendo líneas de partición uniformes y la calidad de la botella. El proceso automatizado conecta moldeo, manipulación, recorte e inspección.
Los recortes se retiran durante la producción y se recuperan en el proceso. Las fotografías proporcionadas también muestran pesaje y control de fugas integrados.
Fabricación cuidada hasta el acabado de la botella
Cabezal de acero inoxidable pulido
Los canales de flujo del cabezal se rectifican y pulen con precisión. La especificación proporcionada indica una rugosidad superficial de Ra ≤ 0.8. Los conductos pulidos facilitan el flujo del parisón con menor resistencia y un acabado más uniforme de la botella.
Agujas de soplado de cobre-berilio
El material especificado para las agujas de soplado favorece la transferencia térmica, la resistencia al desgaste y la estabilidad de temperatura durante la producción continua. El material de origen indica una conductividad térmica de tres a cuatro veces la del acero ordinario y una vida útil superior al doble; estas comparaciones dependen de los materiales y las condiciones de operación.
Verificación de los detalles del producto acabado
Las imágenes muestran un corte plano del cuello con bordes limpios y una línea de partición lisa en el cuerpo. Son puntos prácticos de inspección para la botella de detergente acabada.
Adaptación a las condiciones del lugar de instalación
El material del proyecto describe una máquina fabricada conforme a los requisitos CE, una interfaz de operación en chino, inglés y ruso, y una alimentación trifásica de 380V / 50Hz con conectores de tipo aeronáutico.
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