Une personnalisation adaptée à l’application, avec un ajustement précis. Pour ce projet russe de flacons de lessive, Tongda a configuré l’EH800A, une machine d’extrusion-soufflage électrohydraulique entièrement automatique à plusieurs têtes pour des contenants de 2L et 3L, associant trois têtes, une manutention automatisée et une interface de commande trilingue.
Sur mesure pour les flacons de lessive de 2L et 3L des clients russes
La conception part du produit, plutôt que d’imposer au client les contraintes d’une machine standard. Ce projet répond à trois besoins pratiques :
- Des variations de matière pouvant nécessiter des réglages répétés de la machine.
- Le choix d’un procédé et d’une configuration adaptés pour augmenter la production.
- La mise à disposition d’une interface utilisable par les opérateurs russophones.
Une production élevée grâce à une conception multitête sur mesure
L’entraxe des têtes, la course de transfert du moule et la plage de réglage de fermeture sont adaptés aux exigences du flacon et de l’outillage. Le projet associe une vis de 100 mm à trois têtes pour produire trois flacons de lessive à chaque opération de moulage.
| Course de transfert du moule | 800 mm |
|---|---|
| Plage de réglage de fermeture | 270–620 mm |
| Diamètre de la vis | 100 mm |
| Poids du flacon de 3L | 140 g ± 3 g |
| Temps de cycle indiqué | 12 s |
Ces chiffres décrivent la configuration fournie pour le projet. La production réelle dépend de la matière, du moule, des conditions de refroidissement et des réglages de production ; le temps de cycle ne garantit pas à lui seul un débit horaire.
Économies d’énergie maîtrisées avec un entraînement hybride électrohydraulique
La configuration électrohydraulique coordonne les systèmes d’entraînement et de commande selon les besoins de fonctionnement de la machine.
Hydraulique : servopompe Sumitomo et valve Yuken
La servopompe fournit l’huile à la demande. Par rapport à un système classique à cylindrée fixe, cette conception vise à réduire le travail hydraulique inutile et la température de l’huile, tout en favorisant la durée de vie des composants.
Système de commande : automate Mitsubishi et modules Inovance
La configuration de commande coordonne les mouvements de la machine pour un fonctionnement réactif et stable, afin de limiter les mouvements incorrects et les rebuts.
Contrôle de l’épaisseur de paroi : système Moog
Le système de contrôle de l’épaisseur ajuste la répartition de la paraison pour favoriser des parois homogènes et une utilisation efficace de la matière, en évitant les surépaisseurs et en corrigeant les zones trop minces.
Fermeture précise et automatisation de l’ensemble du procédé
La fermeture multipoint répartit la force de fermeture de 220 kN sur le moule, favorisant la régularité des lignes de joint et la qualité des flacons. Le procédé automatisé relie formage, manutention, découpe et inspection.
Les chutes sont évacuées pendant la production et récupérées dans le procédé. Les photographies fournies montrent également un pesage et un contrôle d’étanchéité intégrés.
Une fabrication soignée jusqu’au flacon fini
Tête d’extrusion en acier inoxydable poli
Les canaux d’écoulement de la tête sont rectifiés et polis avec précision. La spécification fournie indique une rugosité de surface Ra ≤ 0.8. Les passages polis facilitent l’écoulement de la paraison avec moins de résistance et une finition plus régulière du flacon.
Aiguilles de soufflage en cuivre-béryllium
Le matériau spécifié pour les aiguilles de soufflage favorise le transfert thermique, la résistance à l’usure et la stabilité de température en production continue. Le document source indique une conductivité thermique trois à quatre fois supérieure à celle de l’acier ordinaire et une durée de vie plus que doublée ; ces comparaisons dépendent des matériaux et des conditions d’utilisation.
Vérification des détails du produit fini
Les détails du flacon montrent une découpe plane du col, des bords nets et une ligne de joint lisse sur le corps. Ce sont des points de contrôle pratiques pour le flacon de lessive fini.
Adaptation aux conditions du site d’installation
Les documents du projet décrivent une machine conçue selon les exigences CE, une interface opérateur en chinois, anglais et russe, ainsi qu’une alimentation triphasée de 380V / 50Hz avec des connecteurs de type aéronautique.
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